六七十年代，我國(guó)大部分商品的包裝是以草紙及廢報(bào)紙、玻璃瓶、金屬罐包裝為主，至七十年代末，國(guó)內(nèi)引進(jìn)首臺(tái)干式復(fù)合機(jī)及復(fù)合用脧粘劑，標(biāo)志著我國(guó)軟包裝開(kāi)始盟芽與發(fā)展。八十年代后我國(guó)軟包裝開(kāi)始蓬勃地發(fā)展，各式各樣的塑料軟包裝逐漸取代了草紙及廢報(bào)紙、玻璃瓶、金屬罐包裝，成為包裝的主流。90年代后軟包裝發(fā)展達(dá)到了頂峰，各種新材料、新結(jié)構(gòu)包裝層出不窮，從塑塑包裝到鋁塑包裝、鍍鋁包裝；從雙層復(fù)合到三層、四層復(fù)合；從雙層共擠到四層、五層共擠復(fù)合。
縱觀軟包裝的發(fā)展，相應(yīng)的軟包裝用膠粘劑在我國(guó)經(jīng)歷了二個(gè)階段的發(fā)展歷程：第一階段是70年代末至80年代初期，這期間國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展還剛處于初期階段，技術(shù)力量不強(qiáng)，普通包裝的復(fù)合是以單組份橡膠型膠粘劑為主，高檔包裝產(chǎn)品以進(jìn)口的雙組份聚氨酯膠粘劑為輔。第二階段是八十年代到現(xiàn)在，以雙組份聚氨酯膠粘劑為主導(dǎo)，擠出復(fù)合膠粘劑為輔。接下來(lái)具體分析一下各類(lèi)膠粘劑的優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景。
一、單組份膠粘劑
由于大部分單組份膠粘劑是以醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯一醋酸乙烯酯、橡膠型為體系，甲苯為主溶劑，(僅一小部分是聚氨酯類(lèi)型但技術(shù)上不夠成熟)剝離強(qiáng)度不高，復(fù)合產(chǎn)品氣味較重，復(fù)合產(chǎn)品單調(diào)，僅以紙塑復(fù)合及塑塑復(fù)合為主，該包裝只能在非食品包裝上使用，目前已經(jīng)逐
步被淘汰，無(wú)法形成主流。唯一所能吸引人的是價(jià)格比較便宜，所以現(xiàn)在部分廠家在非食品包裝且要求不高的產(chǎn)品上仍在使用，隨著國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，該類(lèi)膠粘劑將徹底被淘汰。
二、雙組份聚氨酯膠粘劑
我國(guó)的雙組份聚氨酯膠粘劑發(fā)展于80年代中后期，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)有浙江新東方、北京北化院、上海烈銀、江蘇等幾家膠粘劑廠及研究院在研制和開(kāi)發(fā)。隨著技術(shù)進(jìn)步，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的雙組份聚氨酯膠粘劑質(zhì)量穩(wěn)步上升且價(jià)格較低，逐漸贏得了大部分國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。雙組份聚氨酯膠粘劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、有良好的粘接效果，剝離強(qiáng)度高，適用基材廣泛，可使用于紙張、P E T、O P P、N Y、P E、C P P及鋁箔材料的復(fù)合。復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度高。
2、抗介質(zhì)性能突出、能耐酸、堿、油、辣、及各種氧化物及化學(xué)品的腐蝕。3、耐寒性及耐熱性好，許多食品包裝要求低溫冷凍保存或經(jīng)過(guò)高溫l 21～135oC殺菌，而所使用的聚氨酯膠粘劑在經(jīng)過(guò)上述過(guò)程仍能保持良好的剝離強(qiáng)度。
雙組份聚氨酯膠粘劑分為聚酯型聚氨酯膠粘劑和聚氨酯型聚氨酯膠粘劑，目前大部分聚酯型、聚氨酯型膠粘劑主劑都是以己二酸及乙二醇為主要原料經(jīng)縮聚而成，固化劑以TDl和三羥甲基丙烷為主要原料聚合而成。由于甲苯二異氰酸酯(TD I)經(jīng)高溫水解后會(huì)變成甲苯二胺(T DA)，而甲苯二胺是一種致癌物質(zhì)，聚氨酯膠粘劑經(jīng)復(fù)合反應(yīng)后含有的異氰酸酯殘留單體已經(jīng)微乎其微了，但是當(dāng)包裝物在經(jīng)受高溫蒸煮后，這些殘留單體會(huì)透過(guò)塑料薄膜遷移到食品當(dāng)中，水解生成芳香胺（TDA），因而具有致癌的潛在因素，故美國(guó)食品藥品藥物管理局(FDA)明確要求不得將含有芳香族的聚氨酯膠粘劑用于蒸煮包裝上，如果有人以這種膠做的包裝袋用于蒸煮食品在市場(chǎng)上出售，必將受到嚴(yán)厲的制裁。
但是國(guó)內(nèi)及歐洲、日本雖然沒(méi)有美國(guó)這樣嚴(yán)格，但是對(duì)TDA含量有都不明確限制。我國(guó)國(guó)內(nèi)要求TDA含量不得超過(guò)0．004mg／L。故以TDl為原料制成的膠粘劑在蒸煮包裝上受到了一定的限制。 雙組份聚氨酯膠粘劑以乙酸乙酯為溶劑，這是由產(chǎn)品的特性和使用工藝要求決定的，由于乙酸乙酯易燃且從環(huán)境和生態(tài)的影響來(lái)考慮，乙酸乙酯溶劑型聚氨酯膠粘劑應(yīng)當(dāng)在限制之列。從這一點(diǎn)來(lái)看，酯溶型聚氨酯膠粘劑的發(fā)展方向是高固含量低粘度。從國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)發(fā)展來(lái)看，在未來(lái)的十年里，酯溶型聚氨酯膠粘劑仍將占據(jù)70％左右的份額。
該產(chǎn)品是近幾年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的以乙醇為溶劑的聚氨酯膠粘劑，從嚴(yán)格意義上講，該產(chǎn)品并非是環(huán)保型膠粘劑，因?yàn)橐掖家彩怯袡C(jī)溶劑。但是醇溶型聚氨酯也有其優(yōu)點(diǎn)：
1、不含游離的異氰酸酯單體，改善了操作環(huán)境。
2、對(duì)水氣不敏感，提高了膠粘劑的穩(wěn)定性和適應(yīng)性。
3、·以工業(yè)酒精為溶劑，生產(chǎn)成本降低。
4、與醇溶型的聚氨酯印刷油墨配合使用，有優(yōu)良的復(fù)合適性。
5、復(fù)合膜制品殘留溶劑低。
但是，目前醇溶型聚氨酯膠粘劑僅應(yīng)用于普通干燥食品的復(fù)合包裝，就目前技術(shù)及醇溶的性質(zhì)來(lái)看，要想達(dá)到酯溶型聚氨酯的剝離強(qiáng)度及蒸煮性能要求還不可能，而且國(guó)內(nèi)外僅對(duì)用于蒸煮產(chǎn)品的包裝用膠粘劑TDA含量有規(guī)定，而用于普通產(chǎn)品的包裝并沒(méi)有進(jìn)行限制，故不可能取代酯溶聚氨酯膠粘劑，所以發(fā)展前景并不樂(lè)觀。
三、水性聚氨酯膠粘劑
水性聚氨酯膠粘劑是將聚氨酯樹(shù)脂分散于水中形成乳液或?qū)⒕郯滨?shù)脂拼接上親水基團(tuán)溶解于水溶液中。水性聚氨酯膠粘劑具有對(duì)環(huán)境無(wú)污染，不可燃、無(wú)毒，適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。但是水性膠粘劑復(fù)合強(qiáng)度及耐候性仍不及酯溶性聚氨酯膠粘劑，在蒸煮方面的技術(shù)開(kāi)發(fā)目前也還是一個(gè)難題。同時(shí)干燥慢，能耗高，且成本較高，在目前能源日益緊張的情況下也無(wú)法進(jìn)一步發(fā)展。因此雖然會(huì)有所發(fā)展，但由于成本及能耗原因，在未來(lái)的十年內(nèi)仍無(wú)法取代酯溶型聚氨酯膠粘劑。
四、無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑
從真正意義上講無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑才是環(huán)保型膠粘劑，目前國(guó)外已經(jīng)大量使用了無(wú)溶劑膠粘劑。
1、采用無(wú)溶劑膠粘劑，沒(méi)有了溶劑的污染，成本相對(duì)下降。
2、不需要溶劑揮發(fā)干燥工藝，減少了能源的消耗。
3、復(fù)合制品沒(méi)有殘留溶劑的困擾，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也減少了水災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑適用于各種類(lèi)型的塑料復(fù)合包裝，對(duì)鋁箔也有良好的粘合效果，耐內(nèi)容物性及耐高溫蒸煮性能也可與酯溶型聚氨酯相同，剝離強(qiáng)度高。綜合上述情況及目前聚氨酯復(fù)合膠粘劑的發(fā)展情況，未來(lái)的十年內(nèi)醇溶型聚氨酯膠粘劑將不可能得到發(fā)展，水性聚氨酯膠粘劑也仍無(wú)法與酯溶聚氨酯所抗衡，而且也不是發(fā)展的主流。在未來(lái)十年，酯溶型聚氨酯膠粘劑將逐步減少，無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑將會(huì)在國(guó)內(nèi)逐步得到推廣，同時(shí)水性膠粘劑也會(huì)有一定的發(fā)展空間。
