由“粘接難”而引起隨著社會文明的進步和市場的需求，越來越多的新材料、新工藝被應用在包裝工業上，而粘接就成了組合一個產品完整包裝的重要材料，被越來越多的應用在包裝工業中，我公司在國內生產銷售各種印刷包裝類膠粘接劑的過程中，與國內許多印刷包裝廠有過較多的接觸，在這接觸過程中，我們驚人的發現，許多廠家（包括一些大型的印刷包裝廠），他們對印刷是內行，但對粘膠的了解是不夠的，許多甚至在選擇和使用膠粘劑上都是盲目的，也由此而給各廠家帶來了極大的損失和浪費。“粘接難”成了困擾各包裝廠的一個幽靈，讓幾乎每一個包裝印刷廠都深感頭痛。
我司是印刷包裝類粘接劑的專業性生產廠，我們認為，只要選擇好，使用好膠粘劑，“粘接難”的問題是完全可以解決的。綜合眾多廠家的經驗教訓，其問題都出在“選擇、使用”這兩個環節，為了讓眾多從事技術工作，質量管理，供應工作的同行更多地了解粘接劑，讓“粘接難”變成“粘接易”，由“擔心膠”到“放心膠”，我們編寫了這本小手冊，以期和國內同行共同探討粘接劑的生產和使用，為我國包裝行業的繁榮作出我們的貢獻。
怎樣選擇膠粘劑了解使用特性任何一種粘接劑都不是萬能的，一種粘膠只能適合某種或某一類特定的被粘物質。一些廠家抱著“試一試”的心理盲目用膠，既浪費了時間、精力，還造成很大損失。現在各包裝廠常常粘接的一般有BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、高光印品類紙/紙，其實這類產品只需我司一種產品即可，即810封口膠，這類膠即可適應以上幾種產品的全部要求，而各包裝廠98%以一的產品都是以上幾種材料。另外還有些廠家如PVC/紙、PVC/木、UV/紙等，這些產品可選用我司其它型號的膠來解決。（如PVC膠、818UV專用封口膠）
2）質量標準作為一種膠粘劑，最重要的質量標準：A、粘接強度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強度的保持性。國內許多包裝廠出現的粘接不牢，或一段時間內產品發脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說“有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時間就是不長”這種說法，其實就是對膠的質量標準未深刻了解所致，甚至一些生產粘膠的工廠自己都不知道為什么要脫膠，所以在生產過程中出現質量問題就不足為奇了。
3）性能我司的810封口膠、818封口膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強，粘接強度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范圍廣，只需一二種膠就基本滿足現包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎。混溶性的缺點是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時要根據自己的實際情況，了解各品種的特性和性能，適應范圍。同時還得對提供粘膠的生產廠有一定了解，如產品是否成熟，產品的穩定性，對產品的了解程度，技術力量等。否則，盲目用膠危害極大，因為粘膠產品都有滯后性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月后才顯現出來，所以用膠必須慎重。
4）價格選擇粘膠劑，質量肯定是第一的，價格第二位。一些廠家盲目認為價格越高質量越好，或價格越低質量越差，這些看法是很片面的，也因此一些廠家既花了錢，又造成很大損失。其實粘膠在一個包裝產品的成本中只占有很小的比例。所以我們認為首先在了解產品特性，了解質量標準及性能的前提下，再尋求一種合適的價格，我們認為這才是合理的。封口膠的粘接性能及檢驗方法一批成品包裝盒并非是馬上就會被使用，有時會庫存幾個月乃至一年都有可能。因此一個膠粘劑的抗冷熱性能以及耐老化性能的好壞是十分重要的。例如有些包裝盒在做好的短時間內粘接效果很好，而放一段時間以后就出現了脫膠、膠膜發脆等現象。所以在確定一種膠的粘接性能到底如何要做以下幾個方面的檢驗。
第一、把一個粘接好的包裝盒沿邊逢撕開觀察是不是被粘接基材被撕爛，同時用指甲刮附著在膜上的紙基，如果每次只能撕下一小塊紙基或根本就刮不下紙基表明該膠粘劑在膜上的附著性好。塑/塑封口膠由于兩被粘面是BOPP膜，該膜因有很強的柔韌性，故不能被破壞，所以在檢驗時能感覺兩被粘面有很強的粘力即可。
第二、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放于60℃的恒溫烘箱內烘烤72小時拿出來冷卻以后邊縫或底口不彈開，同時雙手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐熱性能沒有問題。第三、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放于冰箱急凍室中冷凍72小時拿出來待盒水分干了以后用手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐低溫性能沒有問題。
第四、將前面三種都通過了的膠粘劑所粘合的產品保存一些樣品每隔半個月檢驗一個包裝盒，雙手拍不脫膠，膠膜不發脆，持續檢驗半年都沒有問題表明該封口膠可以放心的使用。
封口膠在使用及成品貯存中常出現的問題及原因分析
1、粘合過程中易出現的問題：
⑴、刷膠量太厚導致壓合后有膠水溢出，既影響了產品的美觀，同時也易發生包裝盒之間相互粘連。這種情況刷膠后應晾置2—5分鐘，待膠粘劑稍干后再壓合。
⑵、膠刷得太薄而晾置時間又太長從而導致粘合牢度差，有時還會出現根本不能粘合。此種情況出現時應看懂說明書或向廠家咨詢。
⑶、沒有壓搾或者壓力太小而導致粘合后的產品自動彈開，這種情況主要是針對挺度較大的產品一定要至少壓搾半小時，因許多膠粘劑都是接觸型膠粘，故必須使兩被粘面有效壓合，在單位時間內，如初粘力小于產品彈力，產品就會彈開，所以一般產品都要求有0.5小時的壓榨時間。
⑷、有些廠家為了節約用復膜膠與乳白膠混用來粘盒或者用較大量的水去稀釋膠粘劑，從而導致粘接牢度不夠，以及在膜上的附著性很差。這種情況是很危險的，也是嚴重違反粘合原理及工藝的，希望各膠粘劑用戶一定不要盲目用膠而給自己造成更大的損失。
2、粘合好的產品在貯存過程中出現的問題包裝盒在寒冬出現脫膠現象。
(1)主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下膠粘劑表面失去活性導致粘接力下降或消失。
(2)在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運輸車箱中出現彈開脫膠。主要是因為該膠粘劑的耐高溫性能不好，在50—60℃的溫度下出現膠層變軟，強度變小從而導致包裝盒脫膠。
(3)、包裝盒在粘好的初期（半月內）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現包裝盒脫膠現象。主要是因為膠粘劑本身的粘接持久性能差，多數是膠粘劑中加入了一些增塑劑，隨著時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發脆以致產品脫膠。另一方面是因為膠粘劑中含有大量的不飽和鍵，導致產品的耐老化性能不好出現貯存期延長膠膜變脆，產品脫膠。
(4)、庫房很潮濕長時間貯存在其中不但產品的濕度超標而且產品出現脫膠。主要是因為產品吸收水份，而膠粘劑本身的耐水性能又不好，從而導致膠層變軟產生脫層。而我們生產的一系列封口膠因有一定的耐水性，所以其溢出膠水要用溶劑擦拭，而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理。水溶性復膜膠的特性及使用方法該膠粘劑的復膜機理是將液態膠液均勻的涂在膜上后直接與印刷紙張進行濕式貼合，通過膠粘劑分子的滲透來達到粘接的目的。
現就復合過程中值得注意的幾個問題提出來供大家參考。
1）膠粘劑為水基膠，要復合的印刷品必須要具有較強的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用該類膠復合。
2） 對于印刷品有金墨等產品，則一定要先試樣，只有對金墨無變色反應才能批量使用。
3） 所復產品在收卷棍上，只有待膠膜透明后才能割開,約需時間為20分鐘左右.4）如需要對復膜產品搾凹凸，則一定要擱置24小時以后進行。
5）復膜后的卡紙如出現四角打翹現象，可能是涂膠太多，造成膠層收縮應力太大所致，或者是卡紙含水率太高，應加以控制。6）不同廠家的膠水不能混合使用，以免產生膠水聚合等，影響復膜效果。
7）對于氣溫低于10℃以下，在使用前一定要檢驗該膠的低溫活性，如果低溫性能不好，則一定要采用水浴加熱的方法使膠溫達到10℃以上。從而達到充分粘接的目的。
復膜產品質量的檢驗方法
1）揉搓檢驗法取適當面積的復膜樣張，用雙手像洗衣服那樣前后來回揉搓，看看塑料薄膜與印刷品間無脫開或起泡現象，粘合牢固無脫膜，說明產品質量可靠。
2）撕揭檢驗法把復膜樣張上的塑料薄膜層，用手揭開并撕下，看看印刷墨層能否完全附著在薄膜上或者將紙基撕爛，如有則說明復合正常。
3）加壓檢驗法把復膜樣張拿到模切壓痕機或凸版印刷機上，用模切刀或凸版加壓后，看看加壓處有無發白現象。無發白現象則表明復膜質量好。
4）加溫檢驗法把復膜樣張放進烘道內，經65℃左右溫度的烘烤，不脫膜，不起泡，不起皺說明復膜正常。
5）浸水檢驗法把復膜樣張放進常溫水里浸泡約1個小時后，膜層與印刷紙張不分離，說明膜層貼合較牢固。彩盒專用膠（裱瓦膠、平貼膠）在使用中常出現的問題及解決對策現在國內使用合面（瓦楞和對裱），所使用的膠較為混亂，綜合起來大概有二類：1、使用氧化淀粉和水玻璃膠這類膠價格便宜，有一定粘性，故在一些低檔包裝和要求成本低的廠家仍在使用，但由于此類膠有很強的堿性，所以有時包裝發黃、變軟、吸潮、變脆，影響油墨印刷面的現象時有發生，屬應淘汰的低檔粘膠。2、使用聚醋酸乙烯乳液改性膠此類膠是環保型粘膠，粘接強度大，干燥快，現被廣泛采用，但價格校高，也分高中低檔，一般來說，價格越高，強度越大，含水量越小，高檔包裝盒一般選用此類優質膠。
常見合面對裱出現的質量問題有以下幾種
1.產品出現翹角現象。出現這種情況的主要原因是貼的張數太多導致紙板邊沿的膠已干而不能粘住。通常應在貼二十張就壓榨較合適。
2、產品的濕度太大（特別是針對金卡的平貼）。主要是由于金卡紙對水份的滲透和散失能力很差，而普通的平貼膠其含水量本身較高。我們通常用快干膠或將產品展開置于陽光下晾曬。
3、所裱瓦或平貼的產品在空氣濕度較大的環境下放置時間稍長出現變黃等現象。主要是因為部分廠家采用了含堿性太大的水玻璃膠或淀粉膠所致。所以為了保證產品的質量我們應該選用質量較好的平貼和瓦楞膠。
4、一些包裝產品出現脫層現象，主要因為粘接劑的強度不夠所致，建議選用一些正規廠家的產品，這樣既能保證強度，減少濕度，增加挺度，提高包裝的產品質量和檔次。
常用膠粘劑的型號及特性
1、810紙/塑封口膠本產品涂刷性好，干燥速度快，膠膜柔韌，對復膜面或上光面的附著性好，粘接強度大，抗冷耐熱性能好，產品不爆口，膠膜不發脆。主要用于紙制品、復膜、壓光等產品的邊口和底口的粘接。可用于手涂或機涂。
2、812塑/塑封口膠本產品為溶劑型產品，膠膜柔韌，初粘速度快，對復膜面或上光面附著性好，粘接強度大，抗冷耐熱性好，產品不爆口，膠膜不發脆，主要用于紙制品、復膜、上光等產品的邊縫和底口的粘接以及膜/膜的粘接。適用于手工涂刷和要求較高的粘接。
3、818UV光專用封口膠本產品膠膜柔韌，對上光面滲透性好，粘接強度大，涂刷性好，產品不爆口，膠膜不發脆。主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于紙制品、復膜產品等的邊口和底口的粘接，適用于手涂或機涂。
4、水溶性復膜膠本產品無毒無腐蝕，膠膜柔韌，對BOPP或PE膜的浸潤性好，提墨效果佳，亮度好。與金墨無變色反應，所復產品的耐溶劑性和耐壓性能好。主要用于膠板紙等吸水性較強的印刷品與BOPP與PE間的復合，適用于溶劑性復膜機及水性復膜機。
5、610紙品快干膠本產品具有良好初粘力和粘接強度，常溫固化快，具有良好的成膜性，濕度小、挺度大。特別適合高中檔彩盒平貼、彩盒瓦楞的自動機或手工合面粘接。
6、PVC膠粘劑本產品具有粘接速度快，粘接強度高，抗水耐酸堿，不霉變等特點。適用于PVC/紙板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口貼膠片等的粘接。
7、614環保型強力粘合劑（水性）本品無毒無異味，無環境污染，強度高，固化快。主要用于食品盒等對環保要求較高的產品的邊口粘接及香煙的煙嘴包紙、接頭和中縫貼邊。
8、904單組份復合膠粘劑（溶劑型）適用軟包裝行業BOPP或PE聚醋鋁膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的層間沾合。
9、905雙組份聚氨酯膠粘劑適用軟包裝行業聚酯、尼龍、聚烯烴薄膜、鋁箔、真空鍍鋁膜等均有優良的粘合性。
