柔性版印刷過程中，貼版膠帶的應用一直是大家比較關注的問題，來自德莎膠帶上海有限公司的吳聯禎先生為我們介紹了貼版膠帶的選擇和使用問題。
隨著我國國民經濟的發展，特別是食品、日化、洗滌用品、醫藥、化妝品、家電及小家電、物流等行業的發展，標簽產業相應有了一個高速增長，年增長率維持在15%～20%，成為印刷行業中發展速度最快的子行業。
柔性版印刷是一種使用柔性版材、通過網紋輥傳遞油墨來實現印刷的技術。與膠版印刷、凹版印刷及凸版印刷等傳統印刷技術相比，柔性版印刷具有設備投資少、制版周期短、印刷速度快、對承印物的適應性強、可使用環保型油墨等優點。目前，在歐美的包裝印刷領域，柔性版印刷的普及率很高，在美國甚至可以達到90%。近年來，隨著技術進步和環保意識的增強，柔性版印刷在我國的印刷行業中所占比例不斷增加，逐漸成為一種廣受行業青睞的印刷技術。而從全球標簽市場印刷技術的發展趨勢來看，柔性版印刷也是過去發展速度最快的標簽印刷技術之一。
與其他印刷技術不同，柔性版印刷需要將版材粘貼在版輥或套筒上，因此這就需要用到貼版膠帶。貼版膠帶的作用主要是固定印版的位置，保證印版在印刷過程中不脫落、不移位，并且緩沖版材受到的部分壓力，提升印刷效果。將版材貼在版輥或滾筒上是印刷過程中非常重要的一個環節，因此選擇合適的貼版膠帶非常重要。柔性版印刷中的貼版膠帶主要是雙面壓敏膠帶，根據基材的不同可以分為泡棉類和非泡棉類膠帶。非泡棉類膠帶的基材包括薄膜或布基等，這類膠帶在標簽印刷中的應用較少，因此本文主要對泡棉膠帶的選擇做一些介紹，同時針對客戶在使用過程中常遇到的問題進行探討。
貼版泡棉膠帶介紹
一種好的泡棉膠帶不僅僅起到固定版材的作用，還能提升印刷質量。以德莎softprint系列為例，典型的泡棉膠帶構成包括膠水、泡棉、穩定膜和離型紙等。膠水涂布在膠帶的兩側，分別粘貼在版材和版輥上，起到固定版材的作用。泡棉是貼版膠帶中的重要組成部分，通過泡棉基材的密度，可以實現對印刷壓力進行精細控制，以提升印刷效果。影響泡棉特性的有三個方面：泡棉的泡孔結構、泡棉的壓縮回復率和泡棉的硬度。與不規則的泡孔相比，均圓及分布平均的泡孔，能夠提供優質而且穩定的實地和網點印刷效果。
良好的泡棉壓縮恢復率可以保證穩定的印刷質量，延長膠帶的使用壽命。泡棉的密度決定了泡棉的軟硬度，不同的泡棉軟硬度可以產生不同的網點和實地印刷效果，是選擇膠帶的重要因素。膠帶中的穩定膜可以防止貼版及貼版再定位時對泡棉的拉伸，同時在印刷過程中提供一個均勻的受力區。離型紙的作用是防止膠帶相互粘聯，帶有凹凸表面的離型紙還可以幫助排除貼版過程中的氣泡。
貼版泡棉膠帶的選擇
如何選擇一種合適的貼版膠帶，可以從以下幾個方面來考慮：
1.就泡棉膠帶而言，厚度一般是指受壓印刷時的厚度，未受壓時的厚度一般都要略厚一些。貼版膠帶的厚度會影響到印刷重復周長，同時也會在一定程度上影響到印刷質量。一般來說膠帶越厚，印刷效果可調整的空間就越大。但柔版印刷機都有其固有的膠帶厚度要求，對于標簽柔印來講，以0.38mm厚的貼版膠帶為主。需要指出的是，計算柔版印刷的印刷間隙時需要將貼版膠帶的厚度計算在內。
2.貼版膠帶首要的功能是將印版牢牢地固定在版輥或套筒上，而貼版膠帶的生產廠商通常將膠帶在印版或套筒表面的剝離強度作為膠帶粘性的通用性指標。膠帶的剝離強度越高，表示其黏性越強、粘接越牢固。但在貼版、再定位、印刷及卸版過程中，膠帶與版材面的粘性不盡相同。理想的膠水是整個過程中保持粘性一致，但實際應用中由于使用壓敏膠水，部分廠家的膠帶產品粘性在印刷后期逐漸增大，造成卸版困難，而好的膠帶產品會有一個在印刷中變化不大的粘性。貼版膠帶粘結版材的一面與粘結版輥的一面的膠水粘性往往設計不同，一般高粘性是為了可靠的貼版與避免翹版，低粘性為了方便版材重新定位和卸版或者卸膠帶容易且不留殘膠，具體選擇根據印刷企業的操作習慣與要求而定。
3.印刷圖案通常分為網點與實地，主要通過選擇不同軟硬度的貼版膠帶來實現不同的印刷效果。就泡棉膠帶而言，超軟的膠帶可以達到最精細的網點印刷，或彌補齒輪跳動對印刷造成的影響（墨杠）；軟的膠帶滿足精細的網點印刷；中性的膠帶滿足綜合印刷；硬的膠帶滿足良好的實地效果。
4.當前標簽印刷的發展趨勢是品種多、印量小、周期短，因此膠帶的質量穩定性與易操作性也變得越來越重要，在選擇膠帶時較好的產品質量以及良好的操作性能也是需要考慮的一方面。
應用中應注意的問題
貼版的效果，取決于貼版過程中的每一項工序，正確的使用貼版膠帶可以提高印刷品質。
1.溫度對貼版膠帶的使用影響較大。所有操作均應在室溫下進行，避免因溫度原因影響粘性。
2.貼版前，版材和版輥的表面都應該保持清潔。灰塵、鐵銹、油墨等污物會破壞膠帶的粘結力，導致粘結不佳及翹版現象。版材和版輥的清潔宜使用高濃度酒精，因為其他化學溶劑可能會破壞版材或套筒。
3.貼版時，貼版膠帶的面積應大于版材的面積，因此膠帶的邊緣需大于版材的邊緣，這樣可以大大減少翹版的風險。
4.貼版時,版材的接口和膠帶的接口要避開。如果版材的接口正對膠帶的接口,則容易導致接口處印版粘不牢、翹邊以及印版脫落等現象。
5.粘貼膠帶時不能用手直接碾壓膠帶。取雙面膠帶揭去其一面的部分離型紙,不要馬上把離型紙全部打開，待一部分膠帶固定好后，再逐步揭開離型紙。按照裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。在粘貼過程中因為手對膠帶的壓力不均勻，如果用手碾壓膠帶容易形成小氣泡，還有可能破壞精細網點。可用較軟的橡膠輥將膠帶均布碾壓貼實。碾壓的方法是從中間向兩邊以“人”字型的軌跡壓實，這樣可以把膠帶中間的空氣擠壓出來。市場上目前有一種帶刺針的滾輪，對于氣泡的排除也非常有效。
6.印版貼好后,為了避免印刷和清潔時油墨和溶劑接觸膠帶及版材邊緣的膠粘劑，版材周圍可以貼上一圈封邊膠帶，避免翹版現象。封邊膠帶的厚度以薄為好。
7.卸版時,建議印版以小于90°角度(卸掉的印版與滾筒表面的切線夾角)緩慢而又平穩的卸下來，這樣可以避免版材出現皺褶或破裂。卸版越慢，對膠帶版材的粘結力越弱，反之，越快粘結力越強。卸膠帶時，方法與卸版材相同。
柔性版是一種精細的印刷工藝，很多變量需要控制。隨著廠家對標簽印刷質量的要求越來越高，每一道印刷工序的過程控制就顯得越來越重要，希望本文的在貼版膠帶方面的簡單探討能給您帶來幫助。
