1、使機械結構大為簡化。

    控制系統(tǒng)是機器的發(fā)令器官，傳統(tǒng)的包裝設備控制系統(tǒng)多采用繼電器、接觸器控制電路，其復雜程度隨著執(zhí)行機構的增多，以及調整部位的增加而加大，使得機器也越來越復雜，給制造、調整、使用和維修均帶來不便。而機電一體化，可用微機、傳感技術、新型傳動技術取代笨重的電氣控制柜和驅動裝置，使零部件數(shù)量劇減，結構大為簡化，體積也隨之縮小。

    2、產品質量提高。

    微機內有一個巨大的存貯系統(tǒng)，人們可預先將影響包裝設備工作的各參數(shù)及有關數(shù)據(jù)存入微機，它能自動跟蹤生產過程。當一個參數(shù)或幾個參數(shù)發(fā)生變化，這種變化在瞬間反饋至微機，微機對這些變化參數(shù)進行識別、判斷并及時進行相應修正，使包裝設備隨時保持最佳工作狀態(tài)。而傳統(tǒng)包裝設備在工藝參數(shù)變化時，其調整多憑經驗，這就難以找到最佳參數(shù)，若是幾個工藝參數(shù)同時改變，更是無所適從。如最常見的封口設備，其封口質量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料發(fā)生變化（材質、厚度），那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的最佳參數(shù)匹配輸入微機存貯器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統(tǒng)，這樣，不管哪個工藝參數(shù)改變，都能保證最佳的封口質量。

    參數(shù)變化越多，調整部分越多，機電一體化的優(yōu)越性也越大，這是一般控制方式無法相比的。

    3、功能增多，可靠性提高。

    機電一體化除可保持原來 包裝設備的功能外，還可賦予其它許多功能。如液體飲料軟包裝設備，它在氣動、電氣和機械的共同配合下，可具有制盒、滅菌、灌裝、封口等功能，但若將微機引入控制系統(tǒng)，則還可存貯如生產速率、產品數(shù)量、故障現(xiàn)象、故障原因等數(shù)據(jù)，同時能對這些數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況進行相應處理，并把結果打印出來，或在屏幕上顯示，大大方便了操作。

    機電一體化還將賦予包裝設備以自動監(jiān)控、動態(tài)檢測、報警等工能，還具有安全聯(lián)鎖控制、過載和失控保護等功能，使包裝設備的可靠性大為提高。

    4、操作簡便，效益提高。

    采用機電一體化技術設計的包裝設備，具有數(shù)字顯示和多種信息的高度集中顯示，大大減少了操作按鈕和手柄，并有程序控制等功能。使操作程序大為減少，操作人員也易于培訓了。

    常規(guī)包裝設備多采用異步電動機驅動，實際上多處于輕負載工作狀態(tài)，能源浪費大。機電一體化技術，用變頻電動機代替了異步電動機，由微機自動尋找最佳工作點，隨機調整變頻電動機的輸出功率，一般可節(jié)約40%的能源。此外，它的可靠性提高了，產品質量得到保證，效益也提高了。

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