瓦楞原紙是一種定量在112g/㎡~200g/㎡之間的低定量輕薄紙板，一般用磨木漿、半化學漿、草漿、廢紙漿等抄造而成，主要用做瓦楞紙板的芯紙和面紙，常見品種有箱紙板、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙等幾種。每種原紙由于生產工藝上的差異，其理化指標、表明性能和印刷適性等也有較大的不同。原紙的性能指標與質量要求主要包括外觀質量、物理性能和表明性能幾個方面。

       外觀質量

        瓦楞原紙的外觀質量不合格會造成廢次品，需要嚴格控制。主要包括紙面或邊緣污損，卷筒紙邊緣破損或裂口、毛邊，筒芯癟塌，紙內的斷頭未接好：原紙表面有硬質雜物、褶子，厚薄不均勻，表面顏色不一致等情況，這些將影響印刷質量，并導致瓦楞紙板和紙箱外觀質量差。

       合格的原紙應保證纖維組織均勻，紙面平整，全幅色彩、寬度一致，不出現(xiàn)褶子、裂口，紙面無損傷和較大的漿塊等，且要求質地緊密、堅韌。

       物理性能

       定量影響到原紙的采購價格、物理指標、紙箱生產成本的核算、紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓能力，是原紙的一項重要考核指標。若面紙克度低，則會出現(xiàn)紙板表面露楞的毛病，容易引起顯楞和圖文不實現(xiàn)象。若面紙里紙克度相差太大，容易導致紙板翹曲，帶來套印不準和印刷開槽走規(guī)，同時引起厚度和強度下降的現(xiàn)象。

       原紙采購時，可以通過觀察紙張的濕水線是否整齊來簡捷的檢驗紙張定量是否均勻。如果濕水線很整齊，說明紙張定量比較均勻；如果濕水線嚴重不齊，說明紙張定量變化可能較大；一般濕水線伸長的部分定量較高，濕水線縮短的部位定量偏低。對于要求嚴格的產品，抽樣檢測定量大小是最直接而準確的方法。

       原紙不同的含水率，會影響單面機或瓦線的生產速度，電能、熱能的消耗量，以及瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度，并將導致紙板出現(xiàn)各種不同程度的翹曲，影Ⅱ向瓦楞定型。此外，瓦楞紙板的黏合效果也會受到影響，水分過大還會引起瓦楞紙板和紙箱物理強度下降。水分過低，壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，因此，原紙的水分含量要認真檢測并嚴格控制。

       主要包括表面強度、環(huán)壓強度、抗張強度、耐破、耐折強度等。表面強度主要考核在印刷過程中，紙張的表面出現(xiàn)拉毛、掉粉的程度。原紙的環(huán)壓強度分為縱向環(huán)壓強度和橫向壓強度。對瓦楞紙板的邊壓強度和瓦楞紙箱的抗壓強度影Ⅱ向較大。因此，用單面機或自動線生產瓦楞紙板時，要著重考核原紙的橫向環(huán)壓強度。

       抗張強度表示紙張或紙板所能承受的最大張力，在紙板生產時，卷筒紙被夾住拉著運行，單層原紙所受的拉力較大；另外，紙箱搖蓋的耐折性和紙箱箱身的四條棱對原紙的抗張強度要求也較高。耐破強度反映的是瓦楞紙板或紙在受到硬物項戳時的承受能力，決定了瓦楞紙板的耐破強度。耐折度主要影響了箱體搖蓋及紙箱、紙盒轉角處的耐折疊能力。原紙強度直接影響到成型后紙箱的強度和使用性能，應在進廠時對各強度進行嚴格檢驗，避免在生產和使用中產生損失。

       表明性能

       平滑度及吸收性對印刷質量，如圖像清晰度和色彩效果影響較大，對于精細的彩色瓦楞紙箱印刷品，要求所用原紙有較高的平滑度。

       由于造紙原料和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、結構疏松或沒有施膠的紙上印刷，油墨的滲透性大，墨跡干燥快，反之則慢。但施膠后，紙面光滑，印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此有較高的細小網(wǎng)點的分辨能力，其圖案的再現(xiàn)性好。

       由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，了解原紙的吸收性能參數(shù)，以便于印刷時針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調整油墨的粘度和PH值，以應對不同的產品印刷需求是十分必要的。

       不同種類原紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，導致同一批產品的白度出現(xiàn)差異。另外同一品種，不同批次的原紙產品，也可能存在不同的色相差異，出現(xiàn)偏藍，偏黃，影響成型產品的色澤一致，這在原紙的選用上要特別注意，生產時也盡量做到一種產品使用同一批原紙。