當今世界琳瑯滿目的綠色化印刷品，不僅體現出印刷元素使人類更文明、更進步、更和諧的生活情趣，而且生動解讀了人類由生至死與印刷的不解之緣。印刷工業也在傳播人類知識文明，提升人們生活品質，促進工業技術發展，構建現代文化產業的延綿千年歷史演繹之后，邁向綠色環保化的創新之路。環保對于印刷行業來說，除了減少紙張浪費之外，還應注意菲林、印版、油墨、橡皮布、潤版液、沖洗藥水和洗車水等多種印刷材料的消耗，此外，印后方面的環保措施也是亟需大家關注的，如用于黏合的PUR膠、用于表面整飾的UV上光等。

　　眾所周知，印刷品表面整飾技術有上光、覆膜，均可明顯提高印刷品表面的光澤、藝術效果和保護性能。

　　上光是通過涂布機（或印刷機）將一層透明樹脂溶液涂敷于印刷品表面，干燥后形成亮光涂層的工藝，采用的上光樹脂有古巴膠、失水蘋果酸改性松香樹脂、丙烯酸酯樹脂及硝化棉等，還有用感光性涂層以紫外光照射成膜的UV上光工藝及在印刷品上涂敷壓光樹脂液后經光帶熱壓成型的涂料壓光工藝。覆膜自20世紀60年代以來廣泛用于書刊封面、包裝裝潢和證件保護等印刷品表面覆合透明薄膜的加工工藝。方法是先在薄膜或印刷品表面涂敷一層丙烯酸酯、聚氨酯或聚酯體系的粘合劑，經烘干后以熱壓機械層合，經薄膜層壓后的紙塑覆合印刷品具有光澤性強及耐折、耐磨、耐水等優良保護性能。

　　然而，隨著全球環保意識的增強，越來越多的國家已開始禁止采用覆膜工藝。因為，覆膜過程中使用大量有機溶劑，包括苯，而苯是一種極強的致癌、致殘物質，對人體有一定傷害，易直接導致白血病和皮膚過敏癥，并且這些病都有一定的潛伏期；其次，覆膜存在易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、火災隱患的弊端，如長期在覆膜車間工作將容易發生急性苯中毒及亞急性苯中毒；另外，隨著近代工業品的高速、高效生產，使得殘留物質伴隨著商品很快傳遞到消費者手中，這些殘留物質的氣味和毒性都在一定程度上污染了消費者生存的環境并損害消費者健康；還有，覆膜后的紙張難以回收再生，薄膜材料不可降解，易造成白色污染，長期使用還會危害人的健康。

　　因此，為了適應環保要求，紙制包裝品表面光澤處理的技術正逐步向紫外線固化（簡稱UV）上光方向發展。由于UV上光技術不使用溶劑，故無溶劑揮發帶來的空氣污染問題。同時，UV上光技術工藝流程簡單，固化速度快，能耗低，可以使紙制包裝品的裝潢表面具有良好的耐磨擦、耐指劃性和高光深度，因而越來越受到食品、醫藥、煙草企業的重視。

　　紙制包裝品經過UV上光處理后，能提高其外觀效果，使印刷質量厚實飽滿、光澤豐滿滋潤，提高紙制品的裝潢效果，并可明顯提高耐折性和耐化學性，改善其使用性能，減少產品在運輸、儲存過程中的損失。對于防潮要求高的產品（如電器等），其紙制包裝品通過UV上光處理，可提高包裝件的防潮能力。

　　UV上光在近幾年發展較快，在包裝印刷品行業中所占的比例正逐步增加，但同時也還有許多問題有待于解決。首先是安全性問題，目前UV上光油中使用的活性稀釋劑都有一定的揮發性或刺激性，對環境仍有污染。目前正在研制開發的水性UV上光油，是用誰或增稠劑替代活性稀釋劑，從而解決了揮發性和刺激性問題，是一種理想的環保型產品；其次是氣味問題，現在正逐漸向低氣味方向發展。目前UV上光的包裝制品還沒有獲得國際食品藥品居的完全認可，不能與食品直接接觸。因此，需改善工作條件和環境，提高干燥效果，得到徹底固化，從而降低氣味；再次是在氧化聚合型油墨上的附著性問題。不僅存在氣味，光澤低等問題，而且附著膠困難。現在往往使用雙上光來提高UV上光質量，但同時也使成本提高。因此，有待提高UV光油與油墨的適應性；最后成本問題，雖然目前成本已下降了許多，與BOPP復合膜復合的成本相比要便宜。但在國內，UV上光油的種類很多，性能不一樣。所以價格差別較大。總體來說，成本還是過高，需要進一步降低光油成本、涂布成本及設備運行費用。

　　但是，隨著我國越來越注重環保問題，國民的環保意識也正逐步迅速提高，上光替代覆膜的步伐勢必加快。從技術上講，既環保又品質出眾的上光機已面世展會，國內光油生產商在巨大的商機吸引下，也加快了解決耐折、耐磨性以及成本問題的進程，繼而對上光工藝上的不足稍加改進，UV上光替代覆膜將不再遙遠。