紙張的伸縮變化千萬版面規格不準。若紙張的穩定性差，導致印刷過程中含水率出現明顯的變化，經過多道加工工藝后，由于受熱或吸收水分，使紙板出現伸縮變化。在這樣的情況下，進行模切壓痕時，印品的版面位置就會出現偏差情況。在實際生產中，盡量避免使用剛生產的紙張，剛出產的紙張宜存放一段時間，保證能與印刷條件相對平衡后再投入使用，這樣它的變形系數就相對較小。對精度要求高的產品，應充分考慮各道工藝中的變形系數，在印刷拼版時酌情調整版面位置。此外，還要控制原紙倉庫、生產車間及各生產工序的溫濕度，不易存在明顯的高低懸殊情況，以確保模切壓痕的位置和規格的準確。

紙板的厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后，由于其厚度增加，產品在模切壓痕成形后，版面位置也會出現偏向誤差。在印刷拼版時就應考慮到產品經過裱貼增加厚度折疊后，版面應該所處的位置。

紙板存在明顯翹曲會造成定位不準。當經過印刷等工藝后翹曲的瓦楞紙板，進入模切機進行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產生滑移現象，造成產品模切不準。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環。控制瓦楞紙板的平整度，關鍵是要控制好瓦楞紙板生產線單面機的生產工藝；要選擇瓦楞紙和箱板紙的含水率相接近的紙張配套生產；控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產品的模切精度。

面紙和里紙的裱貼不準造成模切的定位誤差。印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準，使非印刷面的紙凸出印刷面的規矩紙邊，勢必造成紙板的模切定位誤差。在裱貼過程中難免出現裱貼不準現象，為了防止裱貼后的非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象，在印刷時就要根據產品的特點，將印刷半成品的側規和前規紙邊加放3mm—6mm不等的修邊余量。將非印刷面的規矩紙邊適當往內縮若干毫米進行棚占，可有效地防止非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象，保證產品的模切準確。

機器不良造成模切定位不準。若模切機的一些部件磨損或松動情況時，也容易造成紙板模切的定位不準。在生產前應認真對機器進行觀察、檢查，對存在的不良情況采取相應的措施予以處理，確保產品的模切準確。

模切壓痕版松動、變形造成版面位置和規格不準。由于模切壓痕的壓力比較大，如果版面規格超大，沒有使用版框裝版，版的安裝不是十分的牢固，就會使模切版沿版臺橫向位置移動。模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實、鋼刀片也容易出現彎曲等不良情況，也會使模切版規格出現變化，影響產品的模切精度。生產過程中應注意認真觀察和檢查，發現問題及時采取措施進行糾正。

橡膠條或海綿過厚造成模切不準。橡膠條和海綿的作用是利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速從模切版上分離和脫落，以實現連續、正常的模切過程。一般來說，橡膠條以高出刀口3mm～5mm為適，海綿塊高出刀口則更多一些，主要應根據產品的特點合理掌握，才能起到較好的效果。生產時必須注意，紙板的平整度不好，橡膠條或海綿過厚，合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準。

弄錯紙紋方向造成模切壓痕的位置不準。

縱、橫版面上有一個方向一般是多個小版拼合組成的，若用最容易出現伸縮變化的紙張橫向絲縷，去印刷多拼版方向的版面，就容易造成模切不準。當版面的縱向或橫向為多版拼合結構的，應采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準確。
模切刀版本身制作工藝的誤差，造成不能達到理想的模切壓痕位置。現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對制版者的技術水平要求高，制版精度受制版者的技術水平和經驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。

紙板叼口規矩不一造成的模切位置不準。模切機本身會產生精度誤差，沒有誤差的模切機是不存在的，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如果紙板叼口規格誤差大。有可能是模切機的后定位(又稱二次定位)撥動距離過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決。

模切壓痕與印刷的格位未對正造成的位置不準。可以根據產品的要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位；也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。

模切壓痕與印刷的工作環境不同會造成紙板纖維變形或伸張，就會造成模切的壓痕位置不準，要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境進行或保證工作環境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。