對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行及時(shí)正確的日常維護(hù)保養(yǎng)，是防止輥筒損壞、延長(zhǎng)使用壽命和獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量印刷品的直接保證。

1、存儲(chǔ)

（1）網(wǎng)紋輥包裝儲(chǔ)存在室內(nèi)干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日曬而損壞。

（2）更換網(wǎng)紋輥時(shí)要保護(hù)好網(wǎng)紋輥輥面，防止碰撞損傷，不要儲(chǔ)存未清潔干凈的網(wǎng)紋輥，存放時(shí)應(yīng)用天然纖維制成的包裝箔紙包裹輥筒。

（3）存儲(chǔ)時(shí)將輥筒固定在專用支架上。不要將輥面傾斜地放置在地面上，否則容易導(dǎo)致輥筒表面的噴涂層損壞。

2、裝卸

不要將吊裝繩帶直接固定在輥面上來(lái)吊運(yùn)移動(dòng)輥筒，以避免提升時(shí)將輥筒花落摔壞。移動(dòng)輥筒的正確方法是將帶子或是其他的支持物固定在輥筒的兩端軸頭上，并避免接觸到輥筒邊緣或是陶瓷噴涂的其他部分。

3、印刷環(huán)境

印前去除印刷品表面的灰塵雜志，保持印刷部的清潔。

4、油墨選用和過濾

拒用含有填充雜質(zhì)的劣質(zhì)油墨。在油墨槽中放置磁性過濾器，避免金屬雜質(zhì)劃傷網(wǎng)紋輥。

5、及時(shí)清理

每次印刷之后必須及時(shí)徹底的清潔輥筒表面，避免剩余的油墨存留在網(wǎng)孔底部干固和堵塞網(wǎng)孔，難以有效清潔，引起容積的的減小，油墨釋放量降低，影響印刷質(zhì)量。

6、檢查

經(jīng)常使用網(wǎng)孔顯微鏡檢測(cè)網(wǎng)孔，如發(fā)現(xiàn)磨損和堵塞，應(yīng)及時(shí)采取措施。

7、正確使用刮刀

（1）不要為了得到更多的色調(diào)而對(duì)刮墨刀過度加壓，以增加網(wǎng)紋輥和刮刀磨損。

（2）不要將干燥的網(wǎng)紋輥對(duì)著刮墨刀旋轉(zhuǎn)。

（3）每次更新刮墨刀，都需要重新設(shè)定壓力，錯(cuò)誤的壓強(qiáng)設(shè)定就會(huì)產(chǎn)生刮刀碎片，損傷輥面。

（4）停止使用已超過最大磨損度的刮刀，建立監(jiān)視刮刀磨損變化的日常流程，穩(wěn)定地控制刮墨刀的磨損程度，避免損傷網(wǎng)紋輥。

（5）時(shí)刻保持輥筒與刮刀的平行，每15天就進(jìn)行一次檢查校準(zhǔn)。

8、合理選用網(wǎng)孔類型

采用正確的網(wǎng)孔深度與開口比例。正確的比例意味著更平滑的表面和更慢的刮刀磨損。

9、正確的網(wǎng)紋輥日常清潔維護(hù)

（1）鋼絲刷日常清洗：先以溶劑擦凈油墨，再以專用化學(xué)清洗劑，采用鋼絲直徑0.07毫米的專用不銹鋼絲刷清潔網(wǎng)孔。

（2）化學(xué)清洗劑浸泡清洗：使用專用的網(wǎng)紋輥化學(xué)清潔劑浸泡輥筒，通過沿著輥筒軸向運(yùn)動(dòng)的高壓噴淋裝置，將溶劑噴射至旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥，清洗掉網(wǎng)孔內(nèi)的殘留油墨，再以清水沖洗，空氣吹干。

（3）碳酸氫鈉（小蘇打）干燥清潔系統(tǒng)：采用向網(wǎng)紋輥低壓噴射碳酸氫鈉（小蘇打）粉撞擊網(wǎng)孔內(nèi)的殘留干固油墨的原理，可有效地清潔網(wǎng)紋輥。

（4）超聲波清洗：將輥筒浸在化學(xué)清洗溶液內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn)，超聲波發(fā)生裝置使溶液振動(dòng)，產(chǎn)生出無(wú)數(shù)的微型氣泡撞擊網(wǎng)孔，氣泡在壓力作用下爆炸達(dá)到清除網(wǎng)孔內(nèi)殘留物，徹底清潔網(wǎng)孔的目的。必須注意采用合適的超聲波強(qiáng)度、頻率、時(shí)間和溶液溫度，防止過度清洗損壞網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔。

10、嚴(yán)禁錯(cuò)誤的清洗方式

（1）蒸汽噴洗：它會(huì)損壞網(wǎng)紋輥雕刻表面，導(dǎo)致鋼體變形和腐蝕。

（2）火燒：高溫噴射的火焰會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞陶瓷表面，導(dǎo)致網(wǎng)紋輥受熱變形以及在陶瓷上留下痕跡。

（3）酸及其化學(xué)替代物：這是嘗試清潔輥筒最壞的方式。許多酸的化合物會(huì)嚴(yán)重影響陶瓷噴涂，并會(huì)腐蝕軸頭和鋼體，而且，酸也會(huì)影響操作者的健康。