在印刷業(yè)中，UV光油一直充當(dāng)著高亮光油的角色。其特有的高亮效果被廣大印刷工藝人員所認(rèn)可，但UV光油在許多后加工性能上仍存在不足。例如在UV光油層上進(jìn)行燙印，雖然能夠獲得非常好的視覺效果，但該項(xiàng)工藝應(yīng)用還非常少。這主要是由于目前UV光油的燙印適性還不夠成熟，燙印質(zhì)量不夠穩(wěn)定，UV光油的樹脂成分及助劑也不利于燙印。這些問題都需要光油廠家對光油做進(jìn)一步改進(jìn)。下面僅從開發(fā)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題簡單分析一下在UV光油層上燙印難的問題。

　　(1) 要形成高亮度的效果，UV光油必須具有一定的厚度，但光油層過厚對燙印也不利。一般用膠印方式涂布UV光油層的厚度都在9g/m2以上。

　　(2) 為了保證固化性能，UV光油中需要添加特殊樹脂及大量助劑，這勢必會影響在UV光油層表面燙印的效果。

　　(3) 目前UV光油中的樹脂成分在高溫、高壓下與燙印箔的親和性還不夠好，所以在UV光油層上進(jìn)行燙印不易控制。

　　因此，在UV光油層表面燙印時需注意以下事項(xiàng)。

　　(1) 在需要提高UV光油的亮度時，不主張采用增加光油層厚度的方法。可以通過調(diào)整涂布工藝參數(shù)(涂布輥網(wǎng)線角度及網(wǎng)線數(shù)等)及印刷設(shè)備性能(印刷壓力及印刷速度等)來改善光油層的平整度和光亮效果。

　　(2) 合理選擇燙印材料，使其膠黏層與UV光油的樹脂有良好的親和性。

　　(3) 準(zhǔn)確調(diào)校燙印版的溫度和壓力，因?yàn)檫^高的壓力和溫度會破壞油墨表面性能而使燙印更加困難。同時，燙印速度也不宜過快。